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    在滾塑成型過程中，不易加工壁厚突變的產(chǎn)品。產(chǎn)品的平均壁厚取決于進(jìn)料量，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)和滾塑工藝有關(guān)。
    就滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)而言，滾塑產(chǎn)品(凸模)的凹角厚度一般較小，而產(chǎn)品(凹模)的凸角厚度較大。但如果產(chǎn)品凸起部分的角度過小，則容易導(dǎo)致材料無法填充模具而產(chǎn)生孔洞等缺陷。所以產(chǎn)品不要有尖角，通常用大的平滑圓弧過渡。
　塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)層層涂覆，粘附樹脂會(huì)較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對(duì)較少，造成制品壁厚不均。
　制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動(dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時(shí)，需扶工藝角度尋求解決辦法。
解決方案
　1、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢茫⒄{(diào)整模架的平衡。
　2、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。
　3、加熱爐能保證在各個(gè)方向上使模具受熱均勻。
　4、加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時(shí)要迅速，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。
　5、在需要制品厚度增大的部位，模具相應(yīng)部分要進(jìn)行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。
　6、在需要制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位要用四氟乙烯板或石棉墊保溫，使熔融物不容易粘在模具上或不斷堆積，從而減薄該部位的厚度。這種方法也用于在模具上襯隔熱層，使模具內(nèi)表面不粘樹脂，可以得到開口，但這種方法制作的開口一般不規(guī)則。